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金屬波紋管成型模具的設計要素
來(lái)源:發(fā)表時(shí)間:2020-08-05 15:01

金屬波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。資料宜用中碳鋼或一般合金鋼。其強度、硬度和耐性方面的要求可與一般模具設計標準相同,但模具各部位的幾何尺度,形位公差的確認,有必要依據長(cháng)期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)歷來(lái)考慮。不然,成功地設計出理想的金屬軟管模具是很困難的。

(一)不柱度和不同軸度

對于通徑為150毫米以下或各種當量截面的,不同波形的中小規格的波紋管,推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米,其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模具,要求還要更高一些。不然,在合模的時(shí)候,就或許將管坯料咬破,使之漏液,結果會(huì )因為壓力損失而使波紋成型不出來(lái)。即便管還未被咬破(僅是被咬傷了),成型時(shí),這個(gè)部位壁厚就會(huì )愈加變薄。這樣,必定影響它的使用壽命。對于矩形截面的波紋管,則在四個(gè)面上的波紋厚度、波谷寬度或許產(chǎn)生不均勻,或是波紋深度有差異。因而,嚴格地把握不柱度和不同軸度的允差,是波紋管液壓成型模具設計中的一個(gè)基本原則。

(二)合作

在設計模具時(shí),當然不能機械地按看管坯料通徑及壁厚去換算。因為管坯制造公差管材薄壁的柔嫩性及單波接連成型工藝特點(diǎn)等原因,依據波紋管截面巨細的不同,推模、模片與管坯料外外表應呈靜合作或相當于靜合作的過(guò)渡合作狀態(tài)。它們之間沒(méi)有空隙。為了確保成型過(guò)程中不走漏,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)踐支承是密封圈,而不是芯軸自身。

(三)關(guān)于圓角值的確認

在模具上,各部位的R值有其各種不同的效果。

R值的巨細,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。因為各種資料、規格的不同,波紋成型后的回彈量巨細也不相同。

R值確認得是否得當,直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以說(shuō),認真地分析各個(gè)R值的實(shí)踐意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個(gè)不可忽視的方面。


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